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气力输送系统的特点与常见形式

作者:瑞川自控 发布时间:2019-07-31 10:01:04
 

气力输送

气力输送概述
气力输送,也称为气流输送,利用气流的能量在封闭的管道中沿着气流方向输送颗粒材料,这是流化技术的特定应用。
 
该气力输送系统装置结构简单,操作方便,可水平,垂直或倾斜运输,在输送过程中可同时进行加热,冷却,干燥,气流分级等一些化学操作或物理操作 。与机械运输相比,该方法消耗大量能量,颗粒容易损坏,并且设备也易于磨损。在高速运动期间具有高含水量,附着力或静电的材料不适合气力输送。
 
气力输送的主要特点
输送能力大,输送距离长,输送速度快;它可以在一个地方装料,然后在多个地方卸料。它在封闭的管道中运输,没有灰尘和污染,符合GMP标准。
 
气力输送形式
根据管道中颗粒的强度,气力输送分为:
 
1稀相输送:固体含量小于1-10kg / m3,工作气速高(约18~30m / s),输送距离基本在300m以内。现在成熟的设备是密封的,泵送操作简单,没有机械旋转部件,输送压力低,无需维护,无需维护!
 
2密相输送:固体含量为10-30kg / m3或固气比大于25的输送过程。工作气体速度低,并在较高的气体压力下输送。现在成熟的设备仓库泵,输送距离超过500m,适合长途运输,但该设备有更多的阀门,更多的气动和电气设备。输送压力高,所有管道都需要耐磨材料。
 
间歇充气罐密相输送。将颗粒分批加入压力罐中,然后通风和吹气。在罐中达到一定压力后,打开排出阀,将颗粒材料吹入输送管进行输送。脉冲输送是将压缩空气送入下部罐体以松开材料;另一个20-40分钟-1的压缩空气脉冲吹入进料管的入口,在管道中形成交替的小柱。和一小段气柱,用气压向前推。
 
3负压输送:管道内的压力低于大气压,进料为自吸,但必须在负压下排出,可输送的距离短;
 
优点:设备投资和负荷小。
 
缺点:流量大,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。
 
当在水平管中进行稀相输送时,气体速度应该高,使得颗粒分散并悬浮在气流中。当气体速度降低到某个临界值时,颗粒将开始沉积在管壁的下部。该临界气体速度称为沉积速率。这是稀相在水平输送时的气体速度的下限。当工作气体速度低于该值时,在管中出现沉积层,流动通道的横截面减小,并且气流仍然以沉积层上方的沉积速度操作。
 
垂直气力输送在垂直管道中进行,当气体速度高时,颗粒分散并悬浮在气流中。当颗粒输送量恒定时,气体速度降低并且管道中的固体含量增加。当气体速度降低到某一临界值时,气流不能均匀地分散致密颗粒,并且颗粒合并成柱塞形状,并且发生腾涌现象,并且压降急剧上升。该临界速度称为阻塞速度,这是当稀相垂直向上进给时的气体速度的下限。对于具有均匀粒径的颗粒,沉积速度近似等于夯实速度。然而,对于具有一定粒度分布的材料,沉积速率将是夯实速度的2至6倍。

 

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