自动配料系统

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耐火材料配料系统的工艺流程设置

作者:瑞川自控 发布时间:2019-04-01 10:15:32
目前,耐火材料配料工艺基本上分为三类:第一类使用人工配料,配料自动化程度低,耗时费力,需要工人数量;第二种类型采用传统的继电器 - 接触器控制系统,自动化程度稍有提高,但不能随公式的变化而变化,不灵活;第三类采用PLC控制系统,根据相关资料,该控制系统至少增加了2个称重模块和1个模拟模块,增加了系统初投资,成本高。针对上述问题,作者开发了一种基于PLC的配料系统,可以独立控制现场的受控对象。当主机出现故障时,不会影响下位机的正常运行。同时,主计算机还可以管理和监视下位计算机。
配料系统由PLC根据安装在物料车上的定位机构定位,PLC接收物料车上料斗二次仪表返回的当前物料重量。 PLC根据物料卡车的位置组合料斗的当前重量。控制原料料仓门和排料口。整个系统的运行由充电系统和配方驱动。自动化程度高,可灵活改变以适应不同配方系统的变化。无需额外投资,成本低。
自动配料系统
配料系统的总体设计理念需要手动和自动控制功能。自动配料系统分为全自动系统和半自动系统。全自动系统的整个系统操作由装料系统和配方驱动;半自动系统根据目标位置自动定位目标并手动完成装载和卸载。手动控制系统分为上位机的手动系统和操作控制台的手动系统。上位机的手动系统可以通过上位机控制现场设备;操作控制台的手动系统主要通过操作控制台上的按钮控制现场设备,主要用于现场设备的控制。现场调试或紧急情况。同时,自动控制系统的运行不会影响手动控制系统。即使自动控制系统出现故障,仍可使用原始手动控制。软件设计过程如图所示。

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